水泵作為水源的輸送和增壓裝置在供水系統中發(fā)揮著重要的作用。針對給水排水系統的現狀，主要分析了離心泵在使用過程中常見的運行故障及產生的原因，并提出了故障處理的一般方法，將對提s升水泵設備運行的安全、可靠性和裝置效率，保證供水設備的有效使用具有一定的指導和借鑒作用。
 

　　為保證機組處于良好的技術狀態(tài)，更好地為人民生活用水提供服務，對泵站中所有的機電設備，必須進行正常的檢查、維護和修理，更新那些難以修復的易損件，修復那些可以修復的零部件。通過維護修理可及時發(fā)現問題，消除隱患，預防事故，保證機組運行的可靠性、穩(wěn)定性，提升設備的完好率和利用率，延長其使用壽命。
 

　　通過對機組的維護和檢修，還可以發(fā)現設計、制造存在的問題，積累經驗，為泵站設計、提升泵站管理水平、泵站更新改造提供依據。
 

　　水泵的常見故障分為機械故障和水力故障兩類。在使用過程中出現的主要故障及其可能原因如下：
 

　　(1)水泵不出水。導致這種故障的主要原因為：水泵沒有注滿液體；吸水高度過大；吸水管有空氣或漏氣；被輸送液體溫度過高；吸入閥堵塞；轉向錯誤。
 

　　(2)水泵振動。導致這種故障的主要原因為：水泵與原動機的中心不在標準范圍之內；泵體的地角螺絲松動，或是基礎不牢固；軸承蓋緊力不夠，使軸瓦在體內出現跳動；轉子質量不平衡；轉子固有頻率與激振頻率成比例關系；小流量及流量不穩(wěn)定時，或中間再循環(huán)門損壞。
 

　　(3)流量不足。導致這種故障的主要原因為：吸入閥或葉輪被堵塞；吸入高度過大；進入管彎頭過多，阻力過大；泵體或吸入管漏氣；填料處漏氣；密封圈磨損過大；葉輪腐蝕、磨損。
 

　　(4)輸出壓力不足：導致這種故障的主要原因為：介質中有氣體；葉輪腐蝕或嚴重破壞。
 

　　(5)消耗功率過大：導致這種故障的主要原因為：填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱；聯軸器皮圈過緊；轉動部分軸簾過大；中心線偏移；零件卡住。
 

　　(6)軸承過熱。導致這種故障的主要原因為：中心線偏移；缺油或油不干凈；油環(huán)轉動不靈活；軸承損壞。
 

　　(7)密封處漏損過大。導致這種故障的主要原因為：填料或密封元件材質選用不對；軸或軸套磨損；軸彎曲；中心線偏移；轉子不平衡、振動過大；動、靜環(huán)腐蝕變形；密封面被劃傷；彈簧失效或壓力不足；冷卻水不足或堵塞。
 

　　弄清表現-分析原因-加以消除。水泵檢修之前，必須對水泵進行全面而仔細的檢查，以便確定檢修項目，螺栓檢修計劃，主要檢查內容如下：
 

　　(1)測量各部振動，軸承溫度。檢查軸承有無異聲，并判斷原因。
 

　　(2)泵殼各結合面及格蘭是否漏水。查看運行日志，了解滿載下的電流、壓力、運轉情況及缺陷，并做好記錄。
 

　　(3)檢查軸承滾珠及內外環(huán)、若發(fā)現有裂紋、蝕斑、起皮、麻點等缺陷時應更換。
 

　　(4)檢查軸套外表面磨到原厚度的1/3或有明顯溝痕時應更換。
 

　　(5)軸套與軸的配合間隙為0.018-0.08mm。
 

　　(6)檢查測量軸的彎曲度，應不超過0.1mm，各軸頸的橢圓度與圓錐度應不大于0.03mm，且表面無毛刺、麻點、溝痕、軸上的螺紋應完美，無滑扣現象。
 

　　(7)檢查、測量軸與軸承配合過盈量，應小于0.01mm。
 

　　(8)檢查聯軸器、軸與鍵的配合，聯軸器與鍵兩側應無間隙，頂端應留有0.35mm-0.6mm間隙，聯軸器與軸的配合為K8/h7級配合。
 

　　(9)軸承外環(huán)與外殼為K8/h7級配合。
 

　　(10)檢查盤根箱內表面有無磨損，溝槽(尤其是軸向溝槽)、盤根各接口位置應錯開90-180°，松緊適當，并有再緊余量。
 

　　(11)檢查葉輪外徑向晃動不超過0.3mm。